Reparación de tuberías de fibrocemento

¿Qué dice la regulación sobre la reparación de tuberías de fibrocemento?

Las tuberías de fibrocemento, comúnmente conocidas por contener amianto, requieren una gestión cuidadosa debido a los riesgos para la salud asociados con la exposición a fibras de amianto. La normativa española es muy clara en cuanto a la manipulación, reparación y sustitución de estos materiales. En este artículo, exploramos lo que dice la regulación y presentamos una técnica innovadora: la reparación de tuberías de fibrocemento sin obras mediante la proyección de resinas.

Normativa vigente sobre tuberías de fibrocemento

1. Prohibición de la reparación convencional:
   • La normativa vigente prohíbe la reparación convencional de tuberías que contienen amianto debido al alto riesgo de liberar fibras peligrosas. Según el Real Decreto 396/2006, cualquier trabajo que implique la manipulación de materiales con amianto debe ser realizado por empresas registradas y certificadas.
   • La Orden de 7 de diciembre de 2001 establece que cualquier intento de reparación debe seguir medidas preventivas específicas y ser supervisado por profesionales especializados.
2. Sustitución obligatoria:
   • La legislación exige la sustitución de las tuberías de fibrocemento una vez que alcanzan su vida útil o cuando muestran signos de deterioro. El Real Decreto 396/2006 también especifica que las tuberías deben ser reemplazadas por materiales no tóxicos, como el PVC, para eliminar cualquier riesgo futuro.
3. Encapsulación y eliminación:
   • La encapsulación, aunque permitida en ciertos contextos industriales, no es la solución preferida para edificios residenciales y comerciales. La prioridad es la eliminación segura del amianto para evitar riesgos a largo plazo.

Características de las tuberías de fibrocemento

El fibrocemento es un material compuesto por fibras de amianto mezcladas con cemento. El amianto, también conocido como asbestos, es un grupo de silicatos fibrosos reconocidos por sus destacadas propiedades físico-químicas y mecánicas. Estas características lo hicieron ampliamente utilizado en materiales de construcción y canalizaciones durante varias décadas del siglo XX.

Uso histórico y presente del fibrocemento

Debido a su bajo coste y ligereza, el fibrocemento fue un material preferido para la conducción de agua potable durante las décadas de los 60, 70 y 80. Este período coincidió con una gran expansión urbanística, lo que resultó en una vasta instalación de tuberías de fibrocemento en muchas infraestructuras. A pesar de que su fabricación se prohibió en 2003, una gran cantidad de estas tuberías sigue en uso, siendo aún predominantes en muchas explotaciones.

Inconvenientes del fibrocemento

1. Resistencia a las fluctuaciones de presión:
   • Las tuberías de fibrocemento no toleran bien los cambios bruscos de presión, típicos en las curvas de consumo diario. Esto se traduce en un mayor índice de roturas comparado con otros materiales más resistentes.
2. Dificultades en la reparación:
   • Dado que el fibrocemento es un material quebradizo, las reparaciones suelen ser complicadas y costosas. Generalmente, se recomienda reemplazar completamente la tubería dañada en lugar de intentar reparaciones parciales, lo que aumenta la complejidad y el costo de la intervención.
3. Riesgos de manipulación:
   • El amianto presente en el fibrocemento es peligroso y nocivo para la salud. Su manipulación y eliminación están estrictamente reguladas para evitar la exposición a fibras de amianto, que pueden causar graves problemas de salud.
4. Problemas de adaptación de acoplamientos:
   • Las diferencias en los diámetros exteriores de las tuberías de fibrocemento pueden complicar la utilización de acoplamientos estándar para reparaciones. Esto frecuentemente requiere el uso de acoplamientos multidiámetro, encareciendo y complicando aún más las reparaciones.

Técnica de reparación de tuberías de fibrocemento sin obras: Proyección de resinas

A pesar de las restricciones, existe una técnica innovadora que permite la reparación de tuberías de fibrocemento sin necesidad de obras invasivas: la proyección de resinas (Ver «Reparación de bajantes sin obras«). Esta técnica está diseñada para encapsular el interior de las tuberías, proporcionando una solución segura y duradera sin liberar fibras de amianto.

Proceso de proyección de resinas para la reparación de tuberías de fibrocemento

El sistema de proyección de resina en tuberías implica la proyección continua y circular de resinas especialmente formuladas en capas finas hasta alcanzar el grosor adecuado. Este proceso crea una nueva tubería totalmente funcional dentro de la existente, eliminando porosidades y juntas, y mejorando la capacidad hidráulica. Es viable tanto en acometidas como codos.

Este método permite rehabilitar tuberías de fibrocemento o uralita sin manipularlos directamente, evitando así la liberación de amianto al ambiente y reduciendo los costes asociados con los sistemas de prevención y gestión de residuos.

La técnica de proyección de resinas es una solución innovadora y eficaz para la reparación de tuberías de fibrocemento. Este método evita la necesidad de obras invasivas y garantiza la seguridad. A continuación, se describe el proceso detallado:

1. Inspección inicial:
   • Cámaras de inspección: Utilización de cámaras especializadas para evaluar el estado interno de las tuberías, identificando grietas y áreas dañadas sin necesidad de apertura física.
   • Evaluación del estado: Con base en las imágenes obtenidas, se determina el alcance de la reparación necesaria.
2. Limpieza y preparación:
   • Eliminación de residuos: La tubería se limpia mediante métodos mecánicos, utilizando un cepillo rotativo para eliminar residuos adheridos en el interior. Para esta tarea, se recomiendan los Cepillos para limpieza de tuberías de FugaExpert Solutions o también los podéis encontrar  de muy buena calidad en Suministros Pantera.
   • Acondicionamiento de la superficie: Preparación de la superficie para asegurar una adherencia óptima de la resina, eliminando óxido y desechos grasos.Para este proceso se aplican líquidos de arrastre, como el Limpiador Especial Desincrustante DirtKiller, para asegurar que cualquier residuo remanente sea completamente eliminado.
3. Aplicación de resina:
   • Proyección de resina: Utilización de un equipo especializado para proyectar una resina epoxi en el interior de la tubería, formando una capa protectora continua. La resina epoxi se proyecta en un ángulo de 360 grados, cubriendo el interior de la tubería con un grosor ajustado al diámetro de la misma, empezando desde 3 mm. La resina se cura durante aproximadamente una hora, adquiriendo firmeza y resistencia que aumentan con el tiempo.Para este proceso, se recomienda el uso de la Resina DUO GRIS de FugaExpert Solutions. Esta resina epoxi presenta varias propiedades destacables que la hacen ideal para este tipo de aplicaciones:
     • Alta adherencia: La Resina DUO GRIS se adhiere firmemente a las superficies internas de las tuberías, formando una capa uniforme y sin fisuras.
     • Resistencia química: Esta resina ofrece una excelente resistencia a productos químicos, lo que garantiza la durabilidad de la reparación incluso en entornos agresivos.
     • Flexibilidad y dureza: Combina flexibilidad y dureza, lo que le permite adaptarse a las contracciones y expansiones de la tubería sin agrietarse.
     • Rápido curado: La resina se cura en aproximadamente una hora, alcanzando rápidamente la firmeza y resistencia necesarias. Con el tiempo, estas propiedades se incrementan, proporcionando una solución duradera.

     La aplicación de la resina DUO GRIS no solo repara las grietas y fisuras existentes, sino que también mejora la capacidad hidráulica de la tubería, eliminando porosidades y juntas. Este método asegura una rehabilitación efectiva y prolonga la vida útil de las tuberías de fibrocemento sin la necesidad de obras invasivas.

   • Sellado de grietas: La resina rellena y sella todas las grietas y fisuras, evitando la liberación de fibras de amianto y asegurando la integridad estructural.
4. Secado y curado:
   • Secado inicial: La resina se deja secar siguiendo las especificaciones del fabricante.
   • Curado completo: Una vez seca, la resina forma una barrera resistente y duradera, prolongando la vida útil de las tuberías.

Ventajas de la técnica de proyección de resinas

1. Sin necesidad de obras:
   • Mínimas molestias: No requiere romper paredes ni suelos, reduciendo interrupciones y molestias.
   • Reducción de costos: Al evitar obras invasivas, se reducen significativamente los costos asociados.
2. Seguridad:
   • Encapsulación de amianto: La resina encapsula las fibras de amianto, evitando su liberación y protegiendo la salud.
   • Cumplimiento normativo: Cumple con las normativas de seguridad y salud vigentes, garantizando un manejo seguro del amianto.
3. Durabilidad:
   • Solución a largo plazo: Proporciona una protección duradera, prolongando la vida útil de las tuberías de fibrocemento.
   • Resistencia: La resina es altamente resistente a la corrosión, productos químicos y variaciones de temperatura.

Requisitos legales para empresas que utilicen esta técnica

Para que una empresa pueda reparar bajantes de fibrocemento utilizando la técnica de proyección de resinas, debe cumplir con los siguientes requisitos legales y normativos:

1. Registro en el RERA:
   • Las empresas deben estar registradas en el Registro de Empresas con Riesgo de Amianto (RERA), lo cual certifica que están autorizadas para trabajar con amianto y cumplen con los requisitos técnicos y legales necesarios.
2. Plan de Trabajo aprobado:
   • La empresa debe elaborar y presentar un Plan de Trabajo específico para cada proyecto, detallando los procedimientos y medidas de seguridad. Este plan debe ser aprobado por la autoridad laboral competente.
3. Formación específica:
   • Todos los trabajadores involucrados deben recibir formación específica y certificada sobre los riesgos del amianto y las técnicas seguras de trabajo.
4. Equipos de protección individual (EPI):
   • Los trabajadores deben utilizar EPI adecuados durante todo el proceso, incluyendo mascarillas con filtros de alta eficiencia, trajes desechables, guantes y protección ocular.
5. Procedimientos de seguridad y descontaminación:
   • Implementación de procedimientos estrictos de descontaminación para el personal y los equipos utilizados.
6. Gestión de residuos:
   • Los residuos generados deben ser gestionados de manera segura, siguiendo la normativa de residuos peligrosos, con registros detallados y eliminación en instalaciones autorizadas.
7. Monitorización ambiental:
   • Realización de controles del aire durante y después de la reparación para asegurar que no se superen los límites establecidos de fibras de amianto.

Conclusión

La regulación española sobre la gestión de tuberías de fibrocemento es estricta debido a los riesgos asociados con el amianto. Sin embargo, técnicas innovadoras como la proyección de resinas ofrecen una solución segura y eficaz para reparar estas tuberías sin necesidad de obras invasivas. Esta técnica no solo cumple con la normativa vigente, sino que también garantiza la seguridad y comodidad de los residentes.

 

 

Para más información sobre la normativa y técnicas de reparación, puedes consultar el BOE y el sitio web de Gestión del Amianto.